石油化工碼頭裝卸工藝流程以“船←→裝卸臂←→岸”為 主，但部分碼頭受船型、泊位、作業(yè)密度等因素所限，經(jīng)常也 會(huì)使用“船←→輸油軟管←→岸”的裝卸工藝為補(bǔ)充，而小型 石油化工碼頭則經(jīng)常用此工藝進(jìn)行裝卸，另外海上錨地過(guò)駁作 業(yè)則完全采用“船→輸油軟管→船”的裝卸工藝。

石油化工碼頭軟管使用情況分析

石油化工碼頭使用的輸油軟管一般分為橡膠軟管和復(fù)合軟管兩大類。橡膠軟管一般由法蘭（接頭）、短接管（法蘭與膠管的連接介質(zhì)）、膠管（多層復(fù)合）組成；復(fù)合軟管是一種柔性輸油管，由鋼絲纏繞構(gòu)成管體內(nèi)外骨架，用高分子聚合材料加工而成。

石油化工碼頭使用的輸油軟管一般以汽油、柴油、航空煤油以及甲苯等成品油和化工品為主，專管專用，其使用溫度一般為常溫，使用壓力一般在 0.1-0.7MPa。 錨地過(guò)駁使用的輸油軟管一般以燃料油、原油為主，較為高溫度視油品情況可達(dá) 60℃，使用壓力一般在 0.1-0.6MPa。 碼頭錨地均以使用橡膠軟管為主，復(fù)合軟管為輔，復(fù)合軟管不適用錨地。

石油化工碼頭軟管安全使用建議

（一） 軟管使用年限 

橡膠軟管：建議使用時(shí)間不超過(guò) 7 年。 

復(fù)合軟管：建議使用時(shí)間不超過(guò) 4 年。

（二）軟管的報(bào)廢 

1、靜壓檢測(cè)不合格的，該軟管應(yīng)報(bào)廢，同時(shí)建議該批次 軟管也報(bào)廢。

2、輸油軟管的兩個(gè)管接頭之間的電阻小于 GB/T 9572 中所規(guī)定的較為大允許電阻 2×106Ω/m 的，該軟管應(yīng)報(bào)廢； 同時(shí)應(yīng)對(duì)該批次所有軟管進(jìn)行導(dǎo)電率檢測(cè)。

3、軟管外表磨損嚴(yán)重、有深度裂縫或鋼絲暴露生銹。

4、軟管內(nèi)膽起泡、脫落。

5、軟管打折、變形。

6、作業(yè)過(guò)程中軟管有異響。

（三） 軟管的定期檢測(cè)

 1、檢測(cè)內(nèi)容。

（1）外表檢測(cè)：無(wú)變形、磨損、銹蝕、鋼絲裸露、嚴(yán)重打折以及老化等現(xiàn)象。

（2）內(nèi)膽檢測(cè)：無(wú)起泡、 破損、老化等現(xiàn)象。

（3）靜壓檢測(cè)：按軟管采購(gòu)批次抽樣， 每年檢測(cè)一次。檢測(cè)時(shí)，使用水為試壓介質(zhì)，在 1.5~2.4Mpa 的壓力下做 10~15 分鐘靜壓力試驗(yàn)，測(cè)算軟管的伸長(zhǎng)率。

（4）導(dǎo)電率檢測(cè)。 

2、靜壓檢測(cè)。

（1）將軟管平放擺直，測(cè)量其長(zhǎng)度 L0。 

（2）將軟管的一端封好盲板，另一端與試壓設(shè)備連接。

（3） 使用水為介質(zhì)，將軟管升壓至 1.5MPa，保持 10 分鐘，測(cè)量軟 管長(zhǎng)度 L1；將軟管降壓至零，間隔至少 15 分鐘，測(cè)量軟管長(zhǎng) 度 L2。

（4）伸長(zhǎng)率 =(L1-L0)/L0×100%；永久后伸長(zhǎng)率 =(L2-L0)/L0×100%。 

3、導(dǎo)電率檢測(cè)。用萬(wàn)用表檢測(cè)軟管兩年接頭之間的電阻。 

4、合格標(biāo)準(zhǔn)。

（1）軟管在試驗(yàn)壓力下，保持 10~15 分鐘， 無(wú)滲漏、鼓泡、變形等現(xiàn)象。

（2）伸長(zhǎng)率小于或等于規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。 永久伸長(zhǎng)率作為參考。

（3）軟管的兩個(gè)管接頭之間的電阻大于 GB/T 9572 中所規(guī)定的較為大允許電阻 2×106Ω/m。

（四） 軟管適用范圍 

1、輸送介質(zhì)：原油、成品油的裝卸作業(yè)通常選用橡膠軟管，裝卸化工品的裝卸作業(yè)通常選用復(fù)合軟管。

2、作業(yè)地點(diǎn)： 復(fù)合軟管僅適合碼頭作業(yè)，不適合海上錨地船過(guò)船過(guò)駁作業(yè)。 

3、船型：萬(wàn)噸級(jí)及以上船舶碼頭裝卸作業(yè)應(yīng)選用橡膠軟管。 

（五） 軟管安全操作要求 

1、軟管的搬運(yùn)。應(yīng)避免在地面摩擦軟管表面或接頭，避免過(guò)度彎曲軟管；建議使用軟管專用推車進(jìn)行搬運(yùn)。 

2、作業(yè)前檢查。作業(yè)前檢查確認(rèn)其表面無(wú)變形、磨損或嚴(yán)重打折等現(xiàn)象；確認(rèn)其內(nèi)膽無(wú)起泡、破損等現(xiàn)象；確認(rèn)其接頭無(wú)松動(dòng)、變形等現(xiàn)象。 

3、軟管的連接。兩管之間連接口要放入墊片，所有螺栓孔都應(yīng)裝上螺栓，并用對(duì)角平衡方式擰緊；軟管連接的長(zhǎng)度應(yīng) 能滿足船 / 岸差的變化和位移，避免出現(xiàn)過(guò)度的應(yīng)力損壞軟管。 

4、吊接作業(yè)。吊裝軟管時(shí)應(yīng)使用避免軟管產(chǎn)生變形的專 用吊具（如扁帶式排吊）。 

5、作業(yè)中的檢查。定時(shí)記錄管線、介質(zhì)溫度、壓力等工作參數(shù)，避免超溫、超壓使用；根據(jù)船舶吃水變化、潮汐、水流、風(fēng)向等因素，及時(shí)適當(dāng)調(diào)整軟管，保持適度彎曲度，防止軟管打折、拉斷或磨損。 

6、作業(yè)后存放。在碼頭存放時(shí)，應(yīng)避免陽(yáng)光照射和水浸、 雨淋，防止軟管加速老化縮短其使用壽命。